建筑給水薄壁紫銅管設(shè)備之焊接：

1、管道聯(lián)接前應(yīng)再次供認管材、管件的規(guī)范規(guī)范是不是滿足聯(lián)接懇求。為焊接質(zhì)量，選用含2％銀的銅焊條。

2、根據(jù)計劃圖紙現(xiàn)場實測配管長度，下料應(yīng)準確。切開可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切開，切開后應(yīng)去掉管口表里毛刺并整圓。

3、釬焊強度小，一般焊口選用搭接方法。搭接長度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時，搭接長度為（1.2～1.5）D（㎜）。

4、焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去掉表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。

5、焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用妥當(dāng)，聯(lián)接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即間斷加熱，并保持靜止，   冷卻。

6、銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處運用助焊劑，并在焊接完成后，管道外壁的剩下熔劑。

7、覆塑銅管焊接時應(yīng)剝出長度不小于200㎜裸銅管，并在兩頭環(huán)繞濕布，焊接完成后   覆塑層。

8、釬焊后的管件，有   在8小時內(nèi)進行清潔，除掉殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明礬水溶液或含10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖刷擦干。

9、焊接設(shè)備時應(yīng)盡量避免倒立焊。

紫銅礦石中對于含銅品位較低的礦石，需要經(jīng)過選礦，使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發(fā)的標準，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產(chǎn)中含銅品位一般10～20％，個別有達30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與鐵的合金，含銅品用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。

建筑給水薄壁紫銅管設(shè)備之支架、管道的設(shè)備：

1、根據(jù)管道走向、長度、管件及賠償設(shè)備的方位，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般一般支架，支架類型應(yīng)與管材配套，卡架設(shè)備平整、健壯，固定支架、坐標方位有   準確、合理，賠償作用。由于銅合金支架費用高且設(shè)備凌亂，現(xiàn)在廣泛選用鋼支架，管道與支架間加設(shè)3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間隔見下表2

2、將預(yù)制好管段，選用聯(lián)接管件，通過選定的設(shè)備方法，將管段按計劃懇求聯(lián)接成無缺管路，并固定在支、吊架上，成為無缺的管道系統(tǒng)。銅管設(shè)備后，應(yīng)符合計劃懇求及施工規(guī)范規(guī)范懇求，并管道橫平豎直。

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動時產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散銅棒合金，又對電導(dǎo)率降低不多，這對   高強高導(dǎo)合金來說，是重要的合金化原則，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強高導(dǎo)合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr—Zr系合金是   的高強高導(dǎo)合金；（2）銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相，避免在合金中出現(xiàn)   相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度，甚至是   互溶的元素，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。（3）銅基合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時   所加人的元素除固溶于銅棒之外，還應(yīng)該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si、FeALSi化合物等。近年來   的汽車同步器齒輪合金中a相為軟相，負相為硬相，a相不宜大于10%。（4）固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能，如Cu一Mn系合金，固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能，如Cu一Zn一Al、Cu一Al一Mn系合金。（5）銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變，比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素，隨著含量的變化，顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化，合理地控制含量會獲得仿金材料和仿銀合金。