<一>、紫銅管焊接應注意的問題
銅棒焊接一般采用50%.45%.35%或25%的銀焊條，均需有良好的流動性，而且要有助焊劑的幫助。所用助焊劑應是柔性混合物或粉狀，紫銅管焊接用碳化火焰。
紫銅管焊接順序
(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位。
(2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
(3)當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內。
(4)將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。
<二>、銅管沖刷腐蝕和點蝕
當水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分時，易使其產生一層的銅（銅綠）附著在銅的表面，防止銅管被深層腐蝕。如水中含有細沙粒和鐵制品的腐蝕產物（氫鐵）的粒子時，這些顆粒流動沖擊銅的表面，會將保護膜沖掉，形成沖刷腐蝕。沖刷腐蝕多數(shù)發(fā)生在銅管的彎頭處。
但是，這種情況很少發(fā)生，一般地水都會經過沉淀、過濾處理，循環(huán)使用的水也要經過過濾處理，將其中的粒子去除后使用。
在整個供水系統(tǒng)中，通常還有許多鋼、鐵質的設備和零部件，鋼、鐵在微酸性溶液中會很快產生腐蝕，如果沒有過濾裝置，腐蝕產生的氫鐵化合物會在系統(tǒng)中流動時破壞銅管的表層保護膜，對銅管形成連續(xù)性沖刷腐蝕。為了避免沖刷腐蝕，建議在供暖系統(tǒng)管道的使用上，安裝焊接時盡量選用硬釬焊，焊條選用銅銀合金焊條，盡量避免使用錫焊及含鋅的焊條。整個采暖系統(tǒng)配套設施的選用上，盡量采用銅或銅合金產品，如紫銅、黃銅管件、黃銅閥門等，在配套末端散熱器的選擇上，建議選用經濟、實用、美觀的純銅散熱器或銅鋁復合散熱器，建議在循環(huán)系統(tǒng)加裝配套過濾器。
金屬在水中的腐蝕分腐蝕和局部腐蝕兩大類。金屬不怕均勻腐蝕，較怕局部腐蝕，也就是點蝕。點蝕是一種的局部腐蝕，又稱坑蝕或孔蝕，導致金屬產生小孔。形成點蝕的因素很多，各種因素又互相影響。
銅在極個別情況下的熱水系統(tǒng)中偶爾也會產生點蝕，主要是由水質引起的。據有關報道，各國產生點蝕分兩大類，一類是在硬水中產生，腐蝕產物是CaCO3和Cu（OH）2，內部含有CuO和CuCl2。二類是在處理軟水中產生，腐蝕產物是CuSO4（OH）6和Cu2O，內部是Cu2O。
銅產生點蝕的原因很多，從實例調查和實驗結果來看，比較統(tǒng)一的看法有以下幾點原因：
1）硫酸根和碳酸氫根的比例
硫酸根離子和氯離子是腐蝕性陰離子，根據實驗數(shù)據和實例統(tǒng)計，當[SO42-]/[HCO3-]>1時容易產生點蝕，小于1不容易產生點蝕，較好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速過快會產生沖刷腐蝕，反之流速過慢也會產生點蝕。根據實驗，流速小于0.5m/s容易產生點蝕。這可能是因為附著在金屬表面的水層不動為反應創(chuàng)造了條件。反之，水的流速越快，水內含的各種雜質破壞了銅表面的層，對銅管的沖刷越厲害，當保護膜被沖刷掉后，又會形成新的保護膜，然后又被沖刷掉，又生成……，較終導致銅管被腐蝕掉。所以，建議將系統(tǒng)水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使銅管發(fā)生點蝕的因素之一，因此，應控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蝕對策指南》認為，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，會產生較大的腐蝕性?？傊?，盡管焊接銅管用于供暖是公認的好材料，在熱水系統(tǒng)中發(fā)生點蝕的情況也極個別，但是也應引起注意。以往應用中的經驗值得借鑒，在使用的過程中，應當特別重視水質，使水質達到標準要求，系統(tǒng)設備及管道的使用壽命。