鑄軋法是生產(chǎn)銅棒的一種新工藝，其工藝流程為：水平連鑄管坯一三輥行星軋制一二聯(lián)拉~盤拉~纏繞~退火。鑄軋法是芬蘭奧托昆普公司于20世紀(jì)80年代研制   的銅管生產(chǎn)工藝，1992年韓國的LUCKY金屬公司在   上采用該技術(shù)進(jìn)行銅管工業(yè)化生產(chǎn)。1994年我國河南金龍集團(tuán)成為我國   個引進(jìn)這種工藝的企業(yè)，經(jīng)過十幾年的   和   ，取得了一系列的成果。鑄軋法這種生產(chǎn)銅管的工藝在我國了廣泛的應(yīng)用，大約有60%以上的空調(diào)制冷銅管是使用此方法生產(chǎn)的。實(shí)踐表明：鑄軋法與擠壓法相比，具有工藝流程短.、、能耗低、成本低、建設(shè)投資少等明顯優(yōu)點(diǎn)，銅管成品率可達(dá)8085，電能平均消耗為800度/噸，產(chǎn)品單位加工費(fèi)用比擠壓法低500元/噸，生產(chǎn)線建設(shè)投資比擠壓法節(jié)省40%。

水平連鑄管坯與三輥行星軋制是鑄軋法的兩道關(guān)鍵工序。其中水平連鑄這道工序直接決定較終產(chǎn)品的質(zhì)量，   對此道工序加以嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出   滿足用戶需求的銅管。水平連鑄管坯可以.直接進(jìn)行行星軋制加工，軋制過程中變形量高達(dá)90%以上且變形，大量變形能轉(zhuǎn)化為熱量使管坯溫度上升到700℃左右，達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度，銅管因此發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，而且再結(jié)晶時間很短，因此形成了細(xì)小的均勻晶粒，可以直接用于拉拔加工。

鑄軋法工藝生產(chǎn)銅管的缺點(diǎn)是：

(1)異型黃管水平連鑄時，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部與結(jié)晶器接觸面積不同，所以銅管上下冷卻不均，這是水平連鑄本身特點(diǎn)引起的缺陷；

(2)由于工藝控制方面的原因，常常出現(xiàn)裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，這些缺陷是造成后續(xù)軋制和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因。

(3)水平連鑄石墨模具的   換頻率比較高，且   換模具的時間長、操作復(fù)雜；

(4)管坯外表面需經(jīng)過銑面去除表面缺陷，降低生產(chǎn)效率。

上引連鑄法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉。上引法連鑄設(shè)備具有以下持點(diǎn)：設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小，投資少、生產(chǎn)效益高；操作方便、勞動強(qiáng)度低、工藝性能穩(wěn)定、節(jié)省能源、資源、   ，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，可以生產(chǎn)各種類型不同規(guī)格的銅及銅合金桿、管坯和型材等[34]e上引法連鑄設(shè)備建設(shè)周期短，投產(chǎn)后兩年內(nèi)就可以回收全部投資。使用這種方法生產(chǎn)的建筑用水道管、光面空調(diào)管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品，由于廉，在市場上具有競爭優(yōu)越。在我國中小型銅加工企業(yè)中被廣泛采用，這種上引連鑄機(jī)己經(jīng)能夠生產(chǎn)較大直徑φ120mm的管坯，目前我國制造的上引鑄管機(jī)可同時拉12條管材，而且管材規(guī)格可以各不相同，年生產(chǎn)能力可達(dá)5000噸。

焊接法生產(chǎn)銅管的主要工藝流程為：銅帶一交叉焊接~內(nèi)螺紋加工一卷曲成卷一結(jié)合焊接~精整一水平復(fù)繞~退火一包裝。焊接法生產(chǎn)銅及銅合金管在上世紀(jì)六、七十年代已經(jīng)成熟，此后，細(xì)徑、薄壁、內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求以及銅帶的技術(shù)進(jìn)步，促使近十年內(nèi)內(nèi)螺紋異型銅棒的帶坯滾壓成型焊接工藝   和發(fā)展。焊接法的優(yōu)點(diǎn)是能加工導(dǎo)熱的齒形復(fù)雜銅管，且銅管清潔度高、組織致密均勻，生產(chǎn)。焊接法的缺點(diǎn)是對銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質(zhì)量、飛邊和毛刺等的要求非常高，導(dǎo)致加工成本高。近幾年，Outokumpu公司和Cerr。公司分別在馬來西亞和   建立了兩條焊接法銅管生產(chǎn)線。2001年江蘇中嘉銅業(yè)有限公司建立了國內(nèi)一條年產(chǎn)量為5000噸的焊接內(nèi)螺紋管生產(chǎn)線，產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。