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通海動(dòng)態(tài)

銅管在線(xiàn)退火工藝同紫銅管焊接應(yīng)注意的問(wèn)題

2022-01-31 17:34:55

<一>、銅管在線(xiàn)退火工藝
我國(guó)某濱海電廠(chǎng)凝汽器采用BFe-30-1-1白銅管,機(jī)組投運(yùn)兩年左右凝汽器銅管管口便出現(xiàn)了嚴(yán)重的沖刷腐蝕后果,銅管減薄達(dá)50%以上,局部有腐蝕穿孔,嚴(yán)重影響了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。
目前,對(duì)凝汽器銅管管口沖刷腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)的研究相對(duì)較少,通常是在機(jī)組停運(yùn)后通過(guò)對(duì)設(shè)備的形貌觀(guān)察才能發(fā)現(xiàn)沖刷腐蝕的發(fā)生。
本工作針對(duì)該廠(chǎng)凝汽器銅管發(fā)生沖刷腐蝕的部位(主要集中在銅管入口處100mm的范圍內(nèi),以50mm內(nèi)較嚴(yán)重),以及造成沖刷腐蝕的影響因素(如循環(huán)水流速、循環(huán)水帶砂量)等情況,研制了相關(guān)的沖刷腐蝕測(cè)量傳感器,利用電化學(xué)測(cè)量和腐蝕失重測(cè)量研究了凝汽器銅管管口在不同條件下的沖刷腐蝕程度。
管口存在沖刷作用時(shí)具有較大的腐蝕速度,而管內(nèi)沒(méi)有沖刷作用時(shí)的腐蝕速度相對(duì)較小。
另外,由于進(jìn)行陰極保護(hù)后的銅管不能進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試,從失重測(cè)試的腐蝕速度可以看出,管口存在沖刷作用的銅管在采用外加電流陰極保護(hù)后其腐蝕速度已明顯而好的控制。
由于在凝汽器銅管管口100mm內(nèi)受攜帶砂礫的湍流沖擊磨蝕作用較大,BFe1-1銅管表面很難形成完整的保護(hù)膜,使BFe-30-1-1銅管在機(jī)械沖擊和電化學(xué)雙重作用下被腐蝕并被沖刷減薄。
在試驗(yàn)條件下,銅管腐蝕速度是標(biāo)準(zhǔn)GB/T50102-2007規(guī)定值的上百倍,加速了銅管在短期內(nèi)的腐蝕破壞。
因此出現(xiàn)凝汽器銅管管口嚴(yán)重沖刷腐蝕的電廠(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水帶砂情況的監(jiān)撼采用外加電流陰極保護(hù)后能將銅管的沖刷腐蝕速度控制在較低范圍,若采取管口涂膠與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施,能起到理想的保護(hù)效果。
在線(xiàn)感應(yīng)退火工藝主要由三部分組成:加熱、保溫和冷卻。
在線(xiàn)感應(yīng)退火工藝過(guò)程如下:
(1)退火前使用惰性氣體吹掃銅管的內(nèi)表面。
(2)銅管開(kāi)卷經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入矯直系統(tǒng),外表面經(jīng)過(guò)清洗裝置去除油漬后進(jìn)入感應(yīng)線(xiàn)圈。
通過(guò)速度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)銅管運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定的退火溫度。
(3)銅管加熱到退火溫度后,進(jìn)入保溫區(qū)進(jìn)行再結(jié)晶過(guò)程,之后進(jìn)入冷卻區(qū),獲得冷卻的銅管,經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)和自動(dòng)張力系統(tǒng)后彎曲成卷。
(4)感應(yīng)變頻器通過(guò)反饋來(lái)的線(xiàn)速度信號(hào)自動(dòng)調(diào)整功率水平,以在線(xiàn)速度發(fā)生變化的時(shí)候銅管能夠獲得穩(wěn)定的退火溫度。
(5)程序控制系統(tǒng)根據(jù)所選擇的銅管尺寸對(duì)線(xiàn)速度、功率、銅管張力以及開(kāi)放卷速度進(jìn)行調(diào)整。
 
<二>、紫銅管焊接應(yīng)注意的問(wèn)題
電力銅管焊接一般采用50%.45%.35%或25%的銀焊條,均需有良好的流動(dòng)性,而且要有助焊劑的幫助。所用助焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉狀,紫銅管焊接用碳化火焰。
紫銅管焊接順序
(1)加熱前,先將助焊劑涂在待焊部位。
(2)加熱插入紫銅管和套管,將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來(lái)回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。
(3)當(dāng)紫銅管加熱完畢,助焊劑熔化成液體時(shí),立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上,焊條一開(kāi)始熔化,就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng),直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
(4)將火焰移開(kāi),讓焊料與焊接點(diǎn)接觸,維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱,使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。時(shí)可添加少量焊料。