l、施工氣體種類
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮?dú)猓∟2）：為防止銅管內(nèi)部，對管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前準(zhǔn)備
（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
（2）、操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。
（3）、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接步驟
（1）、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定,兩裝配件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。
（2）、裝配間隙過大時(shí)，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮保護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。
（2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。
（3）、對銅管充氮的方法氣壓0.05~0.3Mpa,充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
（4）、充氮的要點(diǎn)
a．充氮時(shí)接頭和充氣具應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。
b．充氮要氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，好地排出空氣。
c．連續(xù)充氮時(shí)要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。
5、焊接加熱注意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關(guān)操作規(guī)定。
（2）、加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^。
（3）、釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。
（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過久。
（5）、焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。
（2）、在焊縫凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。
（3）、對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安裝安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的位置后，充氮焊接。分歧管保溫。每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：①對多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標(biāo)簽，使分歧后的連接管與室內(nèi)機(jī)對應(yīng)，防止接錯(cuò)。②分歧管的側(cè)，至少要有300mm的直管段。