一、銅管釬焊方法
1、黃銅管的銅磷釬焊銅管的銅磷釬焊屬于硬釬焊，接頭程度高，耐溫性好，適用于各種介質(zhì)的大小口徑銅管的釬焊連接，但由于銅磷釬料的熔點(diǎn)在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釬料的熔點(diǎn)也在640℃以上，釬焊溫度高，采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作為熱源，才能滿足釬焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釬焊時(shí)，還需要配備兩把氣焊具，由兩名操作人員同時(shí)加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環(huán)向與長(zhǎng)度方向的溫度均勻，才能使熔化后的釬料均勻地填滿釬縫，釬焊質(zhì)量。銅管采用銅磷釬焊，不釬料對(duì)銅管及管件具有相當(dāng)好的潤(rùn)濕性，并且釬料中的磷能好去除釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物，使釬料始終對(duì)銅表面具有足夠的潤(rùn)濕性，因此，銅管與紫銅管件釬焊時(shí)，只需釬焊前將銅管及管件釬焊表面的污垢及物清干凈，就可直接裝配釬焊，不用添加釬劑，操作簡(jiǎn)單方便。只有銅管與黃銅管件釬焊時(shí)，才需在黃銅側(cè)刷涂或添加釬劑，以去除黃銅側(cè)產(chǎn)生的鋅的物，使釬料對(duì)黃銅表面保持的潤(rùn)濕性，釬焊質(zhì)量。銅管采用低銀銅磷釬料釬焊與無(wú)銀銅磷釬料釬焊相比，具有釬焊溫度低，釬料流動(dòng)性好，質(zhì)量易控制等特點(diǎn)，使釬焊的操作便捷，功效高。雖釬料的成本會(huì)略有提高，但質(zhì)量與功效的提高降低了人工消耗，對(duì)工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釬焊中采用低銀銅磷釬料顯其合理性。
2、銅管的錫釬焊銅管的錫釬焊屬于釬焊溫度較低的軟釬焊，錫釬料的熔點(diǎn)均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釬接強(qiáng)度較低，且耐溫性較差，主要用于φ2〃以下以水為介質(zhì)的銅管中。錫釬焊可采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作熱源，也可采用丙烷-空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿足錫釬焊溫度與熱功率的要求。銅管采用錫釬焊，雖然錫釬料對(duì)銅具有較好的潤(rùn)濕性，但銅表面的物會(huì)妨礙錫釬料的原子與銅直接接觸，即對(duì)銅表面形成不潤(rùn)濕。因此，錫釬焊時(shí)，不僅焊前需將銅管及管件釬焊面的污垢及物清得非常干凈，還添加釬劑來(lái)清釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物。錫釬焊與銅磷釬焊相比，較大的差異除了釬焊溫度不同外，主要是錫釬料對(duì)銅表面的潤(rùn)濕以及與銅表面的結(jié)合，由釬劑來(lái)協(xié)同完成，就是有釬劑在前面流動(dòng)去除釬焊面的物，錫釬料在后及時(shí)地與潔凈的銅表面完成相互溶解和擴(kuò)散的釬焊連接，否則，錫釬料與銅表面見(jiàn)會(huì)形成偽焊。因此，錫釬焊時(shí)，雖釬焊溫度低，加熱方便，但對(duì)釬焊面的清潔度要求高，對(duì)操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制能力要求嚴(yán)。銅管的錫釬焊目前有兩種連接方式，一種是采用常規(guī)的承插式銅管件，釬焊時(shí)由操作人員從管外側(cè)添加釬料填入縫隙形成釬焊接頭。另一種是采用帶有錫釬料環(huán)的銅管件，該管件在生產(chǎn)時(shí)，于管件承口處內(nèi)側(cè)壓制有一條環(huán)形凹槽，并在槽內(nèi)澆鑄好與管件內(nèi)壁齊平的錫釬料，釬焊時(shí)，操作人員不需再添加釬料，只要對(duì)接處實(shí)施加熱，待管件凹槽內(nèi)釬料溶解后填入接頭縫隙，形成釬焊接頭。銅管錫釬焊時(shí)應(yīng)選用無(wú)鉛錫釬料，以防止污染水質(zhì)，并不得使用對(duì)銅有腐蝕的含氨釬劑。
二、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤(pán)拉、精整、退火。擠壓法的優(yōu)點(diǎn)是工藝相當(dāng)靈活、適應(yīng)性比較強(qiáng)?？梢詳D壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產(chǎn)大致所有銅及銅合金產(chǎn)品和多種超薄、直徑、超厚的銅管產(chǎn)品，當(dāng)前擠壓法較多用的是水封無(wú)脫皮擠壓技術(shù)，采用此技術(shù)擠壓出的管材晶粒組織均勻細(xì)小，管材的質(zhì)量非常好，并且內(nèi)外表面光亮沒(méi)有。但是，擠壓法也存在如下缺點(diǎn)：
(1)建設(shè)設(shè)備投資高、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。廠房占地面積大，建設(shè)周期長(zhǎng)，每條年產(chǎn)一萬(wàn)噸的銅管生產(chǎn)線，投資設(shè)備費(fèi)大致需22.2億，軋管機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)制造費(fèi)用高，同時(shí)維護(hù)費(fèi)用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2焊接銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長(zhǎng)時(shí)間擠壓生產(chǎn)后受到較大磨損，同時(shí)擠出管坯的尺寸精度和表面質(zhì)量也會(huì)影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，綜合成品率70%左右。