(一)、銅管管道補(bǔ)償和支承
1)銅管的線脹系數(shù)a為1.68×10-5(m/m°C)，管道伸縮長(zhǎng)度可按下式計(jì)算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸縮長(zhǎng)度（mm）△T---計(jì)算溫差（°C）△Ts---管內(nèi)流體較人溫差（°C）△Tg---管外空氣較大溫差（°C）a---線脹系數(shù)（m/m°C）L---管道總長(zhǎng)度（m）伸縮器應(yīng)選用彎管補(bǔ)償器或波紋管補(bǔ)償器以吸收線性膨脹。
2)如果采用彎管補(bǔ)償器，可以現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)彎管補(bǔ)償器，膨脹由彎頭吸收。應(yīng)該沿水平面安裝和支吊，以防止氣塞。
3)如果采用波紋管補(bǔ)償器，安裝管道時(shí)應(yīng)將波紋管拉長(zhǎng)，通過(guò)這種形式的冷拉，波紋管補(bǔ)償器就可以吸收膨脹。彎管式補(bǔ)償器補(bǔ)償器安裝及固定支架安裝
4)選擇較適宜和管卡和支吊架形，隨著工作類(lèi)型和管道的安裝位置與環(huán)境不同而不同。保溫管道不能使用塑料支座管夾因管道與安裝面之間留出達(dá)到規(guī)定保溫厚度所需的足夠凈空，因此選擇其它類(lèi)型的支吊架，5)在安裝支吊架的長(zhǎng)管段上，每隔12m應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動(dòng)。在熱水管線上，因定支架與補(bǔ)償器之間的距離取決于所采用的補(bǔ)償器類(lèi)型和補(bǔ)償器能夠吸收的位移置。薄壁紫銅管水平及垂直管道支吊架間較大間距（毫米）表1銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)應(yīng)怎樣確定固定支架和補(bǔ)償器的位置。為了避免連接到供熱或熱水干管上的支管接頭破裂，建議利用支管接頭制作固定支架。而當(dāng)支管與一要由于熱膨脹其自身會(huì)發(fā)生位移的管子連接時(shí)，支管的線路就會(huì)發(fā)生位移，在這種情況下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在過(guò)大變形，所有管道都應(yīng)進(jìn)行校正。。
(二)、防治銅管表面變色的措施
防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施退火后散熱器銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。加強(qiáng)退火保護(hù)氣氛的檢測(cè)監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測(cè)生產(chǎn)人員在退火過(guò)程做好爐內(nèi)氣氛檢測(cè)結(jié)果的監(jiān)控有異常或警報(bào)時(shí)要查明原因、盡快糾正并對(duì)工藝因素有變紫銅管變色的防治我國(guó)有色冶金動(dòng)等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過(guò)程及時(shí)充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止?fàn)t膽、爐座裂漏閥門(mén)、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實(shí)。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤(pán)管拉成品道次時(shí)拉伸過(guò)程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過(guò)程防止表面污染嚴(yán)禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫(kù)、交付的整個(gè)過(guò)程防止表面污染對(duì)于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤(rùn)滑油含硫量不合格的內(nèi)潤(rùn)滑油投入生產(chǎn)。吹氣用氣體質(zhì)量不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝吹氣充分防止壓力、時(shí)間不足設(shè)置相關(guān)檢測(cè)或警報(bào)裝置。吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣退火前管內(nèi)充滿(mǎn)保護(hù)氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進(jìn)外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。
制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時(shí)充分地排除管內(nèi)油污。退火保護(hù)氣氛合格加強(qiáng)保護(hù)氣氛在線檢測(cè)、巡視和控制。清洗過(guò)程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬(wàn)元左右。結(jié)語(yǔ)變色是紫銅管生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護(hù)氣氛未好控制。防治銅管變色對(duì)生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控。關(guān)鍵是在退火設(shè)備裝置和保護(hù)氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項(xiàng)措施在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。實(shí)際生產(chǎn)中變色的影響因素是動(dòng)態(tài)變化的需要不斷研究對(duì)不同時(shí)期的主要問(wèn)題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制、改進(jìn)。