其一、黃銅管生產(chǎn)工藝特點

　銅棒是經(jīng)過精密加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸精度高、機械性能好、易切削、導熱性優(yōu)良、強度高和耐海水腐蝕性好等特點。

高精度黃銅管應用高精度黃銅管廣泛應用在電力(火電、核電等)發(fā)電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產(chǎn)、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統(tǒng)、過濾器、泵和閥門等構件。

高精度黃銅管相關行業(yè)發(fā)展隨著相關行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的快速發(fā)展，高精度黃銅管的市場需求量迅速上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風干燥;短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據(jù)探頭靠近導體時，導體產(chǎn)生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進行維護保養(yǎng)工作有重要作用，對銅管質(zhì)量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

其二、防治銅管表面變色的措施

防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施保證退火后電力銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當溫度后再包裝。加強退火保護氣氛的檢測監(jiān)控退火設備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控有異?；蚓瘓髸r要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的防治我國有色冶金動等情況下生產(chǎn)的相關產(chǎn)品作好標識隔離妥善處理。提高退火工藝和設備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程得到及時充分地清另一方面定期巡檢退火設備防止爐膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問題盡快制定相應的措施并貫徹落實。加強生產(chǎn)計劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過程防止表面污染嚴禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產(chǎn)品應進行標識隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。保證吹氣用氣體質(zhì)量強化不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝保證吹氣充分防止壓力、設置相關檢測或警報裝置。保證吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣保證退火前管內(nèi)充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。

制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時充分地排除管內(nèi)油污。保證退火保護氣氛合格加強保護氣氛在線檢測、巡視和控制。強化清洗過程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結(jié)語變色是紫銅管生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設備及保護氣氛未得到好控制。防治銅管變色對生產(chǎn)過程相關環(huán)節(jié)加強監(jiān)控。關鍵是在保證退火設備裝置和保護氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項措施在實際生產(chǎn)中得到貫徹執(zhí)行。實際生產(chǎn)中變色的影響因素是動態(tài)變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應的措施進行控制、改進。