其一、銅管生產(chǎn)工藝

銅棒在電氣設備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用；一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅管；銅管在使用中一般標有相色字母標志或涂有相色漆，相銅管涂有“黃”色，相銅管涂有“綠”色，相銅管涂有“紅”UVW色，PE母線銅管涂有“黃綠相間”雙色。銅管主要是用在一次線路上（大電流的相線、零線、地線都會用到銅管），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅管，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關電氣（隔離開關、斷路器等）上的是分支母排。

目前銅母線的質(zhì)量要求執(zhí)行的是GB/T5585.1-2005標準。由于銅的導電性能等優(yōu)于鋁，銅管在電氣設備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用；一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅管；銅管在使用中一般標有相色字母標志或涂有相色漆，A相銅管標識為“黃”色，B相為“綠”色，C相為“紅”色，N相為“淡藍”色，PE母線為“黃綠”雙色。銅管針對此類銅管加工的精英人才，也是目前我國較稀缺的，目前收納銅管人較多的有銅業(yè)英才網(wǎng)，是銅業(yè)行業(yè)人才的一個性招聘、求職網(wǎng)站。

銅管有鍍錫的也有銅管，在電柜中銅管連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導電膏?？沼谔幘陀屑訜峥s套管防護，也有些是用絕緣油漆的。用銅管較主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅管，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時會出現(xiàn)燒熔銅管的可能。

其二、銅管加工的方法

銅管加工的方法有以下三種：

1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過焊接銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓能力性能。

2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實現(xiàn)了機械化、程序化和自動化的優(yōu)點。

3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學反應過程中產(chǎn)生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。

銅管加工之下料、去毛刺的設備及操作要求：

1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應的長度，放置定位塊。

2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。

4、切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑。

5、當管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。