(1)在銅管加工過程中注意控制內膜油的用量，在滿足潤滑要求的前提下控制內膜油用量，避免內膜油浪費，內膜油用量減少后銅管拉拔后管內殘油量也相應減少，便于銅管在退火熱吹掃過程中及時將管內殘油吹出，同時銅管內壁潤滑油殘留量不超客戶要求。
　　(2)加強銅管內吹掃質量，銅管退火前在爐前進行試吹掃，在試吹掃過程中檢驗吹掃管路連接的氣密性，每盤料吹掃過程中氮氣不泄露；檢查每盤吹掃料出氣量，盤管吹掃氣路的通暢性；銅管退火過程中的內壁保護氣體連續(xù)吹掃，吹掃氣體系統(tǒng)壓力在0.4MPa以上；退火后的銅管隨時抽測銅管內壁清潔度和殘油量，當檢測數(shù)值偏高時可適當延長熱吹掃時間，銅管內壁殘油能吹掃干凈。
　　(3)防止銅管內壁緩慢氧化變色，退火銅管包裝過程中應根據(jù)銅管內孔、盤管長度控制好內壁充氮氣時間，銅管內壁空氣置換；盤管內、外管頭用來密封的堵頭應選用彈性強、密封好、不與銅管發(fā)生化學反應的材料，盤管密封后管內氮氣不發(fā)生泄露。
　　銅管變色是銅加工行業(yè)常見的質量缺陷，該類質量缺陷常以批量形式出現(xiàn)，易造成較大經(jīng)濟損失。特別在氣溫高的季節(jié)中控制難度較大。要做好銅管變色防控工作，應做好日常點滴控制，做好全方面控制，同時應根據(jù)實際情況進行分析，針對分析結果制定及時、措施，產品質量。