其一、銅管管道補償和支承
1)黃銅管的線脹系數(shù)a為1.68×10-5(m/m°C)，管道伸縮長度可按下式計算?！鱈=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸縮長度（mm）△T---計算溫差（°C）△Ts---管內(nèi)流體較人溫差（°C）△Tg---管外空氣較大溫差（°C）a---線脹系數(shù)（m/m°C）L---管道總長度（m）伸縮器應(yīng)選用彎管補償器或波紋管補償器以吸收線性膨脹。
2)如果采用彎管補償器，可以現(xiàn)場制作一個彎管補償器，膨脹由彎頭吸收。應(yīng)該沿水平面安裝和支吊，以防止氣塞。
3)如果采用波紋管補償器，安裝管道時應(yīng)將波紋管拉長，通過這種形式的冷拉，波紋管補償器就可以吸收膨脹。彎管式補償器補償器安裝及固定支架安裝
4)選擇較適宜和管卡和支吊架形，隨著工作類型和管道的安裝位置與環(huán)境不同而不同。保溫管道不能使用塑料支座管夾因管道與安裝面之間留出達到規(guī)定保溫厚度所需的足夠凈空，因此選擇其它類型的支吊架，5)在安裝支吊架的長管段上，每隔12m應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動。在熱水管線上，因定支架與補償器之間的距離取決于所采用的補償器類型和補償器能夠吸收的位移置。薄壁紫銅管水平及垂直管道支吊架間較大間距（毫米）表1銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)應(yīng)怎樣確定固定支架和補償器的位置。為了避免連接到供熱或熱水干管上的支管接頭破裂，建議利用支管接頭制作固定支架。而當(dāng)支管與一要由于熱膨脹其自身會發(fā)生位移的管子連接時，支管的線路就會發(fā)生位移，在這種情況下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在過大變形，所有管道都應(yīng)進行校正。。
其二、銅管結(jié)晶器生產(chǎn)工藝流程
在焊接銅管內(nèi)連續(xù)冷卻成型拉出鋼坯，為了解決銅管工作過程與冷卻的坯殼時而接觸時而分離的問題，結(jié)晶器銅管仍為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。較好直面的錐度大于弧面的錐度。避免工作過程中坯殼與銅管內(nèi)壁出現(xiàn)氣隙，加符合坯殼收縮變化規(guī)律。
結(jié)晶器包括：
1、直型結(jié)晶器
2、弧形結(jié)晶器curvedmold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。
3、組合式結(jié)晶器compositemold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
4、多級結(jié)晶器multistagemold
5、調(diào)寬結(jié)晶器adjustablemold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動調(diào)整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動頻率有所降低，而為了振動頻率的，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉(zhuǎn)差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。另外，結(jié)晶器的振動是由電機帶動偏心機構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。