一、銅管焊接作業(yè)指導書要求
管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。
1．銅管下料a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內物和焊渣。
銅管焊接作業(yè)指導書
1.目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質量，系統(tǒng)無漏點。
2.要求
2.1紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應根據(jù)焊接件的大小來決定。
2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑
2.3焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。
2.4在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。
2.5補焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。
2.6全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。
2.7因技術要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。
3.對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。
二、銅管加工方法
1、銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過散熱器銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經過冷卻，直接在均熱爐中保溫時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強連鑄坯質量、生產出節(jié)能環(huán)保銅產品，直接一步實現(xiàn)了機械化、程序化和自動化的優(yōu)點。
3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經高溫熔化成銅液體轉換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。