{一}、銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求
管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。
1．銅棒下料a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)物和焊渣。
銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質(zhì)量，系統(tǒng)無漏點。
2.要求
2.1紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。
2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑
2.3焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。
2.4在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。
2.5補焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
2.6全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。
2.7因技術(shù)要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。
3.對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。
{二}、銅管質(zhì)量檢驗概述
目前國內(nèi)常用的散熱器銅管及管件標準主要有美國標準、歐洲標準及我國標準三類：
1、美國標準ASTMB88-1996該標準較新修訂于1996年，與舊標準相比基本無改動，規(guī)定了銅管的規(guī)格、尺寸及偏差、壓力、質(zhì)量檢驗方法等條款。其中“K”型為適用地下管線及高壓高溫或有其它用途的銅管；“L”型為適用非地下管線，但壓力較高用途的銅管；“M”型屬地表經(jīng)濟實用型銅管，適用于一般性供水及供暖管道（此標準在國內(nèi)采用較多）；“DWV”型為無壓力排水用途（目前在國內(nèi)尚無使用）。與之相配套的銅管件標準為ASME/ANSIB16，規(guī)定了自管件的材質(zhì)、規(guī)格尺寸及偏差等檢驗方法。
2、歐洲標準EN1057-1996現(xiàn)行歐洲標準取替了原英國標準BS2871-1971，其內(nèi)容基本與原標準相同，檢驗條款等同與美國標準，但口徑范圍小于美國標準。其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管線及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）為經(jīng)濟實用型，在國內(nèi)及香港地區(qū)被廣泛采用。
3、我國標準GB/T18033-2000（取代原標準GB1527-87）現(xiàn)行的國標與原國標有很大差別，新的標準基本參照歐美標準，并規(guī)定了DN15~200mm壁厚分為A、B、C三種型號的銅管。其中A型管為厚壁型，適用較高用途；B型管適用于一般用途；C型管為薄壁銅管，基本等同EN1057-X。外徑偏差分為普通級及較級，但都低于標準。目前國內(nèi)只有廠家生產(chǎn)的小口徑銅管外徑偏差能符合新標準要求。新國標的其它技術(shù)指標基本等同與標準，但目前仍沒有國內(nèi)廠家能嚴格執(zhí)行這一標準生產(chǎn)銅水管。與之相配套的管件方面，目前國內(nèi)較新制定的標準為GB/T11618-1999。但尺寸方面根本不能配套，各項技術(shù)指標也遠遠落后標準，與管件的配合間隙很大，承口很較標準小，材質(zhì)方面沒有明確的規(guī)定。這一方面的標準進一步修訂，目前國內(nèi)較亂的就是銅配件的市場，國內(nèi)、價格差別很大，同是國內(nèi)產(chǎn)品，由于材質(zhì)與尺寸不同，價格差別有2~3倍。銅管系統(tǒng)的與壽命與配件關(guān)系重大，不重視配件的標準與質(zhì)量，管路的質(zhì)量是無法的。