在電子電器行業(yè)中，通常需要將導(dǎo)線（漆包線）外面的漆層剝?nèi)?，以便進(jìn)行導(dǎo)線的焊接，如果光靠人工進(jìn)行剝漆，效率非常慢。激光剝漆機(jī)可對(duì)漆包線進(jìn)行自動(dòng)剝漆，以節(jié)省對(duì)漆包線進(jìn)行剝漆的時(shí)間，提高工作效率。

傳統(tǒng)的剝漆方式有脫漆劑、堿液除漆、火焰除漆、機(jī)械除漆法等，均存在不少缺陷。激光剝漆則具有傳統(tǒng)物理除漆技術(shù)所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆層產(chǎn)生熱脹冷縮的原理進(jìn)行一個(gè)剝離，再加上高強(qiáng)度的震蕩將表面剝離的漆層直接震碎，沒(méi)有耗材只需用電，并且環(huán)保方便快捷。

激光剝漆已經(jīng)大量應(yīng)用在電子工業(yè)中，比如磁頭線圈剝漆，電路電感線圈的接頭剝漆，以及各種漆包線的油漆剝離，常規(guī)的剝漆設(shè)備包含帶掃描振鏡的激光頭，以及將整個(gè)漆包線圈上下翻轉(zhuǎn)的裝置，實(shí)現(xiàn)上、下部分對(duì)漆包線進(jìn)行油漆剝離。但是，該方式中，偶爾存在上下部分剝漆區(qū)域之間的結(jié)合部剝漆不干凈的缺點(diǎn)，不能保證 100％合格率，且不適合以流水線作業(yè)的漆包線剝離，因?yàn)榱魉€方式中的漆包線，沿導(dǎo)軌或者傳送帶進(jìn)行平移行進(jìn)，不適合完成漆包線圈的翻轉(zhuǎn)。

在對(duì)鏡面玻璃剝漆的處理上，傳統(tǒng)的方法有噴砂、物理清洗、化學(xué)腐蝕等，這些傳統(tǒng)技術(shù)手段，多多少少都存在一些缺點(diǎn)甚至副作用。而激光剝漆非常環(huán)保，是“綠色技術(shù)”。無(wú)需使用任何化學(xué)試劑和藥品，也就避免了由此帶來(lái)的環(huán)境污染和破壞。而且通過(guò)激光技術(shù)處理剝下來(lái)的漆，易于處理和存放。

其次，傳統(tǒng)的物理剝漆技術(shù)大多數(shù)是采取一些接觸式操作，這些操作都會(huì)在一定程度上對(duì)鏡面產(chǎn)生機(jī)械作用力，會(huì)對(duì)玻璃鏡面本身造成一定損傷甚至破壞。再者，傳統(tǒng)工藝很難在精度和效率上保障產(chǎn)品的加工，往往會(huì)出現(xiàn)圖案不清晰、文字缺漏等情況，而激光剝漆則可以規(guī)避這些問(wèn)題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中剝漆工藝的各種問(wèn)題，大族粵銘激光研發(fā)的激光剝漆機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。推薦機(jī)型：紫外激光打標(biāo)機(jī)系列MUV-E-A，MUV-B-B。

工藝優(yōu)勢(shì)：

·激光剝漆速度快、光源輸出穩(wěn)定，聚焦光斑小，使用壽命長(zhǎng)。

·激光剝除電鍍層表面干凈，無(wú)殘?jiān)粋撞?，邊緣無(wú)鋸齒、毛刺。

·采用自主品牌數(shù)字式高速掃描振鏡，保證了高效的加工速度與生產(chǎn)效率。

·熱影響區(qū)域小，超精細(xì)標(biāo)刻，清晰度高，性能穩(wěn)定，功耗低。

可應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、電源適配器、電子數(shù)碼產(chǎn)品、電子元器件、智能穿戴等電子產(chǎn)品激光打標(biāo)、激光剝漆。比如智能終端面板打標(biāo)、攝像頭玻璃蓋板激光剝漆、智能手機(jī)蓋板激光打標(biāo)、鏡子激光剝漆等等。

以上就是剝漆技術(shù)的新選擇——激光剝漆機(jī)的全部?jī)?nèi)容。選購(gòu)相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來(lái)大族粵銘激光咨詢。