隨著手機(jī)、安防攝像等產(chǎn)品的普及，攝像頭產(chǎn)業(yè)也得到蓬勃的發(fā)展。攝像頭模組，全稱cameracompact module，可簡寫為ccm，是影像捕捉至關(guān)重要的電子器件。今天我們就來了解下攝像頭模組除膠這項(xiàng)工藝。

ccm 包含四大部件： 鏡頭、傳感器、軟板（fpc）、圖像處理芯片。傳感器是ccm的核心模塊，目前廣泛使用的有兩種：一種是ccd（電荷藕合）元件；另一種是cmos（互補(bǔ)金屬氧化物導(dǎo)體）器件。

在攝像頭模組的生產(chǎn)工藝中，一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)是攝像頭的粘結(jié)工藝，不僅會(huì)影響到攝像頭模組的組裝穩(wěn)定性，還會(huì)影響到成品測(cè)試時(shí)的鏡頭良率。鏡頭的點(diǎn)膠工藝在攝像頭模組調(diào)焦完成后，對(duì)后序品測(cè)試起到至關(guān)重要的作用。即使攝像頭模組在調(diào)焦過程中體現(xiàn)的品質(zhì)較為優(yōu)異，一旦點(diǎn)膠不當(dāng)就會(huì)影響到后序的成品測(cè)試，導(dǎo)致攝像頭模組無法使用而報(bào)廢。

鏡頭點(diǎn)膠越來越追求一種快速，高強(qiáng)度，易返修的攝像頭模組粘結(jié)工藝，選用的鏡頭點(diǎn)膠粘結(jié)劑為無影膠，也就是通常簡稱的UV膠。UV膠是指必須通過紫外光照射的一種粘結(jié)劑，固化速度快，在數(shù)秒內(nèi)就可以從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，對(duì)塑料與各種材料的粘結(jié)都有極好的粘結(jié)效果，因而，受到廣泛的應(yīng)用。UV膠的快固性，高粘結(jié)強(qiáng)度性有利于提高工作效率，縮短點(diǎn)膠時(shí)間，但是，在點(diǎn)膠過程中，常常會(huì)發(fā)生膠液向外溢出沾染到產(chǎn)品表面的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，UV膠的快固性使人們無法對(duì)雜余的膠質(zhì)進(jìn)行快速反應(yīng)處理，粘在產(chǎn)品表面的固化UV膠只能通過小刀刮擦來進(jìn)行清除，小刀刮除法不僅對(duì)產(chǎn)品的尺寸有所要求，越小越難清除，還有可能對(duì)產(chǎn)品表面造成損害，使得產(chǎn)品無法組裝使用。

在攝像頭模組的調(diào)焦完成后，需點(diǎn)UV膠固定鏡頭，然后再進(jìn)行一次成品測(cè)試，而成品測(cè)試中會(huì)出現(xiàn)一批不良品。雖然這些不良品的鏡頭品質(zhì)本身沒有任何問題，但由于UV膠的點(diǎn)膠不當(dāng)導(dǎo)致膠液溢到鏡頭模組表面，快速形成的固化UV膠粘在鏡頭模組的花瓣以及螺紋處，如果用小刀刮擦地方式，無法深入花瓣及螺紋的內(nèi)表面，使得固化UV膠更加難以清除，影響成品中模組的組裝與自動(dòng)對(duì)焦功能，因而，無法再次利用粘有雜余UV膠的鏡頭模組，造成報(bào)廢。不僅增加產(chǎn)品的制造成本，也對(duì)鏡頭的生產(chǎn)資源造成浪費(fèi)，不利于產(chǎn)品的發(fā)展。即使對(duì)點(diǎn)膠操作再謹(jǐn)慎，也很難避免雜余UV膠的產(chǎn)生，如何有效去除固化UV膠，降低生產(chǎn)成本，是廣大業(yè)者的一大挑戰(zhàn)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中攝像頭模組除膠存在的問題，大族粵銘激光研發(fā)的激光除膠機(jī)LCD200-A應(yīng)運(yùn)而生，可快速去除鏡頭模組上的雜余固化膠，使得鏡頭再次利用，有效提高其良率，減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

該設(shè)備采用特殊進(jìn)口激光器，可實(shí)現(xiàn)CCD芯片穩(wěn)定除膠，不傷及底材，除膠厚度可控制到微米級(jí)。采用非接觸式激光精確定位掃描加工，清潔度高，無污染，不損傷材料。激光除膠軟件可自動(dòng)進(jìn)行除膠線路匹配，高分辯率CCD實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，效率更快。運(yùn)行成本低，維護(hù)方便，無耗材，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，省時(shí)省力。主要用于芯片、攝像頭模組等污跡表面清潔。

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