冷凝器銅管是大型火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組的重要構(gòu)件，銅管腐蝕泄漏是影響發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的一大禍害，它不僅造成換管損失和停機(jī)損失，而且換管過程會(huì)進(jìn)一步污染水質(zhì)，加速余下的冷凝器銅管的進(jìn)一步腐蝕。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，   大型鍋爐的腐蝕損壞事故中，大約有30%是由于冷凝器的腐蝕失效引起的，在國內(nèi)，這個(gè)比例   高一些。白銅冷凝管使役過程中容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕，但迄今為止，關(guān)于點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因仍然不清楚，這是因?yàn)槌淠縻~管材質(zhì)外，循環(huán)冷卻水水質(zhì)、處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、鍍膜和清洗情況以及凝汽器的停用等，都將影響到冷凝器銅管的腐蝕。

用戶現(xiàn)場取回尚未安裝使用的和已經(jīng)安裝但經(jīng)受不同使役條件的白銅冷凝管，采用成分分析、拉伸力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、金相分析、X射線衍射物相分析對(duì)銅管的力學(xué)性能和顯微組織及其變化進(jìn)行   ，旨在探討腐蝕產(chǎn)生的原因和提出防止腐蝕失效的途徑。

TP2銅管具有良好的性和導(dǎo)熱性，被廣泛地應(yīng)用于空調(diào)和冰箱用制冷管、水管、冷凝器、蒸發(fā)器和熱交換器用管、蒸汽管、蒸餾裝置用管等。TP2銅管經(jīng)三輥行星軋制和多道次的拉拔工序之后，內(nèi)部的組織形態(tài)發(fā)生了很大變化，其力學(xué)性能也發(fā)生很大變化。這些變化使得銅管內(nèi)部微觀組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)也不利于銅管的后續(xù)內(nèi)螺紋成型。在線感應(yīng)退火是一種適用于ACR銅管生產(chǎn)的   能退火方式，它免去了傳統(tǒng)鐘罩爐和輥底式退火工藝的重復(fù)成卷操作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。其感應(yīng)加熱系統(tǒng)使得產(chǎn)品組織和力學(xué)性能一致性方面有著的優(yōu)越性。目前，對(duì)銅管在線感應(yīng)退火試驗(yàn)方面的   開展的得較少，此方面有待進(jìn)一步深入   。

銅管開裂

銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。開裂情況如圖7所示。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧 化等。銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。

銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧 化時(shí)，在漲管時(shí)由于氧 化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧 化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴(kuò)口過大而開裂。②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會(huì)造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開裂。

銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被   加熱熔化；焊接處銅管的表面有油、氧 化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；焊料本身的質(zhì)量問題。致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能   將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面氧 化，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。