{一}、銅棒的注意事項

1管子斷面和管軸垂直，管子和管件承插充分，插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。

2氧氣和乙炔其燃燒溫度可達3250℃，但釬焊溫度不能高于800℃，應此，要注意加熱均勻，掌握火候。對于管徑小的管子（Dg20以下），也可采用噴燈加熱，以防止溫度過高。

3管件有紫銅和黃銅兩種，對于紫黃銅管件，加熱焊接時，火焰應偏向管件，因為管件壁較厚；對于黃銅管件，加熱焊接時，火焰應偏向紫銅管，因為黃銅熔點較低。

4立焊時，使承口向上，插口向下，在預制時，應注意到這一點。

5在焊料未凝固時，焊口不得受任何振動，以防止產(chǎn)生裂縫。

6由于銅的傳熱能力較強，因此，操作時戴手套，以防止受傷。

{二}、銅管沖刷腐蝕和點蝕

當水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分時，易使其產(chǎn)生一層的銅（銅綠）附著在銅的表面，防止銅管被深層腐蝕。如水中含有細沙粒和鐵制品的腐蝕產(chǎn)物（氫鐵）的粒子時，這些顆粒流動沖擊銅的表面，會將保護膜沖掉，形成沖刷腐蝕。沖刷腐蝕多數(shù)發(fā)生在銅管的彎頭處。

但是，這種情況很少發(fā)生，一般地水都會經(jīng)過沉淀、過濾處理，循環(huán)使用的水也要經(jīng)過過濾處理，將其中的粒子去除后使用。

在整個供水系統(tǒng)中，通常還有許多鋼、鐵質(zhì)的設備和零部件，鋼、鐵在微酸性溶液中會很快產(chǎn)生腐蝕，如果沒有過濾裝置，腐蝕產(chǎn)生的氫鐵化合物會在系統(tǒng)中流動時破壞銅管的表層保護膜，對銅管形成連續(xù)性沖刷腐蝕。為了避免沖刷腐蝕，建議在供暖系統(tǒng)管道的使用上，安裝焊接時盡量選用硬釬焊，焊條選用銅銀合金焊條，盡量避免使用錫焊及含鋅的焊條。整個采暖系統(tǒng)配套設施的選用上，盡量采用銅或銅合金產(chǎn)品，如紫銅、黃銅管件、黃銅閥門等，在配套末端散熱器的選擇上，建議選用經(jīng)濟、實用、美觀的純銅散熱器或銅鋁復合散熱器，建議在循環(huán)系統(tǒng)加裝配套過濾器。

金屬在水中的腐蝕分腐蝕和局部腐蝕兩大類。金屬不怕均勻腐蝕，較怕局部腐蝕，也就是點蝕。點蝕是一種的局部腐蝕，又稱坑蝕或孔蝕，導致金屬產(chǎn)生小孔。形成點蝕的因素很多，各種因素又互相影響。

銅在極個別情況下的熱水系統(tǒng)中偶爾也會產(chǎn)生點蝕，主要是由水質(zhì)引起的。據(jù)有關報道，各國產(chǎn)生點蝕分兩大類，一類是在硬水中產(chǎn)生，腐蝕產(chǎn)物是CaCO3和Cu（OH）2，內(nèi)部含有CuO和CuCl2。二類是在處理軟水中產(chǎn)生，腐蝕產(chǎn)物是CuSO4（OH）6和Cu2O，內(nèi)部是Cu2O。

銅產(chǎn)生點蝕的原因很多，從實例調(diào)查和實驗結果來看，比較統(tǒng)一的看法有以下幾點原因：

1）硫酸根和碳酸氫根的比例

硫酸根離子和氯離子是腐蝕性陰離子，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和實例統(tǒng)計，當[SO42-]/[HCO3-]>1時容易產(chǎn)生點蝕，小于1不容易產(chǎn)生點蝕，較好是小于0.5。

2）水的流速

水的流速過快會產(chǎn)生沖刷腐蝕，反之流速過慢也會產(chǎn)生點蝕。根據(jù)實驗，流速小于0.5m/s容易產(chǎn)生點蝕。這可能是因為附著在金屬表面的水層不動為反應創(chuàng)造了條件。反之，水的流速越快，水內(nèi)含的各種雜質(zhì)破壞了銅表面的層，對銅管的沖刷越厲害，當保護膜被沖刷掉后，又會形成新的保護膜，然后又被沖刷掉，又生成……，較終導致銅管被腐蝕掉。所以，建議將系統(tǒng)水的流速控制在0.6～1.0m/s。

3）其它因素

如水中的溶解氧是促使銅管發(fā)生點蝕的因素之一，因此，應控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蝕對策指南》認為，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，會產(chǎn)生較大的腐蝕性?？傊?，盡管散熱器銅管用于供暖是公認的好材料，在熱水系統(tǒng)中發(fā)生點蝕的情況也極個別，但是也應引起注意。以往應用中的經(jīng)驗值得借鑒，在使用的過程中，應當特別重視水質(zhì)，使水質(zhì)達到標準要求，系統(tǒng)設備及管道的使用壽命。