{一}、銅管技術(shù)要求
1銅管管件材料采用T2、T3，管帽材料應(yīng)符合GB2040、GB2059中的規(guī)定，用模具沖壓成型，其余銅棒管件材料應(yīng)符合GB1527規(guī)定，用模具擠壓成型。
2銅管管件應(yīng)具有清潔光亮的外觀，其外表面允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕,縱向劃痕不應(yīng)大于壁厚的10%,且不超過0.3mm。
3對制品應(yīng)解剖測量壁厚減薄量，其值不應(yīng)大于規(guī)定壁厚的10%。
4尺寸允許偏差
4.1銅管管件的端面應(yīng)平整，其外形長度尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，未注公差尺寸的偏差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定。表1外形長度尺寸允許偏差mm銅管外徑Dw外形長度尺寸允許偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0
4.2銅管管件承口尺寸的規(guī)定。
4.3銅管管件承口內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超出各分標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許偏差，壁厚不均勻度不應(yīng)大于GB1527表4規(guī)定的相應(yīng)壁厚允許偏差。
4.4銅管管件各端面應(yīng)切削平整，其垂直度要求度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3垂直度允許偏差mm銅管外徑Dw垂直度允許偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批產(chǎn)品均應(yīng)抽樣5%（但不少于五只）進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，在規(guī)定的試驗壓力和保壓時間內(nèi)不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。
6銅管管件用于氣體介質(zhì)或型式檢驗時應(yīng)進(jìn)密試驗，氣密試驗壓力為1.05倍公稱壓力，在規(guī)定的試驗壓力和保壓時間內(nèi)不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。
7銅管管件在型式檢驗時應(yīng)進(jìn)行爆破試驗，爆破壓力應(yīng)不在于3倍公稱壓力。
8銅管管件用于生活飲用水管路時，通過銅管管件的水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。
9銅管管件與銅管的釬焊工藝見附錄A（提示的附錄）。
{二}、銅管的安裝工藝流程
一、工藝流程
焊接銅管施工方案的大體流程包括：銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗
二、管道安裝施工前應(yīng)具備的條件及注意事項
1、先選擇合格的銅管產(chǎn)品。
2、設(shè)計施工圖和其它技術(shù)文件齊備。已確定施工組織設(shè)計。
3、施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，確定管位。
4、技術(shù)培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)方式，連接方法及其它操作要點。
5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和工具已備妥，能保正常正常施工。
6、管道在安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量，和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。受污染的管材，管件內(nèi)外污垢應(yīng)清理干凈。
7、管道安裝施工中應(yīng)注意事項：
（1）施工過程中應(yīng)訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和溶劑。
（2）管材表面注明的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、商標(biāo)、類型、出廠日期等標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)的醒目位置。
（3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用手動工具彎曲（15°-180°），可以不用或少用管件。
（4）安裝過程中發(fā)生管口變形，用工具復(fù)原后方可安裝。