一、銅管的加工標(biāo)準

取樣：在有代表性的部位選取，銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無要求

力學(xué)性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強度，伸長率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標(biāo)距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個，表面應(yīng)平滑平坦，不應(yīng)有皮及污物、油脂，表面應(yīng)能保證直徑的測量。導(dǎo)體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應(yīng)避免加熱。試件厚度至少應(yīng)為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個，試樣厚度應(yīng)為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應(yīng)為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準要求。制備試樣時，應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應(yīng)無裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸符合國標(biāo)要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本無斑疤，灰塵和油污，在測量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標(biāo)距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應(yīng)不超過1%，常規(guī)試驗不超過2%；測定單位長度的質(zhì)量時，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應(yīng)無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

基準試驗用試樣應(yīng)按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標(biāo)稱直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。

二、如何去焊接u型銅管

u型電力銅管焊接原理u型銅管焊接之釬焊原理：釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管的作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。

u型銅管影響因素實踐經(jīng)驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物?，F(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當(dāng)好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的雜物。

u型銅管焊接優(yōu)點u型銅管釬焊焊接是一項成熟的連接工藝，操作簡便，質(zhì)量可靠，并適宜暗埋敷設(shè)。因此，在銅管工程中，釬焊連接是較常用的連接方法。在進行u型銅管焊接之前，一定要對u型銅管的焊接知識有一定的了解，這樣才能好的進行焊接工作。盲目的進行焊接，不僅浪費了原材料，還耽誤了時間，這樣是不對的。