【一】、焊接翅片銅管的材料與方法

翅片銅管焊接工藝較簡(jiǎn)單，需要材料1磷銅焊條、2燃料為液化氣(煤氣、天然氣、丁烷等均可)、3助燃劑氧氣、4焊炬。將焊炬藍(lán)色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開(kāi)燃料閥并點(diǎn)燃，再打開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰使其為藍(lán)色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預(yù)熱旋即用藍(lán)色火焰加熱焊縫并將焊條靠近火焰預(yù)熱，當(dāng)銅管焊縫處發(fā)紅后將焊條放在焊縫處，用藍(lán)色火焰同時(shí)加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿(mǎn)焊縫，焊接結(jié)束。

焊接翅片銅管的注意事項(xiàng)

1、焊接銅管一定要用釬焊，也叫氧焊，氣焊，多種多樣的叫法，我司是叫釬焊。燃燒的氣體是液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行焊接的。

2、翅片銅管一般比較薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的時(shí)候一定注意加熱的時(shí)間，加熱溫度超過(guò)600度，0.03秒就會(huì)讓銅管融化，稱(chēng)之為燒熔。

3、焊接后一般用干凈的冷水冷卻。避免。管內(nèi)一般通入氮?dú)獗Ｗo(hù)管內(nèi)不。

4、釬焊火焰分為焰，還原焰，中性焰。一般焊接用還原焰，保證銅管品質(zhì)。

5、焊接點(diǎn)一般不要用力掰扯，因?yàn)楹噶蠒?huì)出現(xiàn)裂紋。

6、焊接的時(shí)候，需要準(zhǔn)備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是天然氣或丁烷、焊接時(shí)使用的助燃?xì)馐茄鯕猓€有焊接工具焊炬。

7、東西準(zhǔn)備齊全開(kāi)始焊接操作，焊接的時(shí)候要注意的事項(xiàng)是在操作氣瓶的時(shí)，氣瓶是直立的，氧氣瓶與天然氣瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個(gè)才是距離。焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持一定的距離，操作的時(shí)候一定要帶好防護(hù)眼鏡，在焊接的現(xiàn)場(chǎng)一定要放有滅火器材，焊接的地方注意一定要保持通風(fēng)順暢。翅片銅管在進(jìn)行焊接前，安裝人員一定要對(duì)翅片銅管的焊接進(jìn)行一定的了解，這樣在焊接中才能好的去操作，避免浪費(fèi)原材料，避免浪費(fèi)時(shí)間。否則，盲目的進(jìn)行操作，對(duì)翅片銅管的焊接技巧不熟悉，焊接出來(lái)的產(chǎn)品肯定也是不過(guò)關(guān)，質(zhì)量不合格的。

【二】、銅管加工的技術(shù)要求

1、調(diào)整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。

2、充氮保護(hù)須用下工裝，能好防止空氣進(jìn)入銅管。

3、焊接時(shí)做好充氮保護(hù)，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺(tái)位使用風(fēng)冷工裝）

4、部分焊接時(shí)需濕布防護(hù)，防止高低壓開(kāi)關(guān)、針閥類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。

5、一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。

散熱器銅管加工的技術(shù)要求之焊接

1、所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無(wú)物和其它異物。

2、焊接時(shí)應(yīng)讓熔化的焊條完全滲入，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)、光滑，無(wú)沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。

3、配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。