水平連鑄除了具有連鑄的特點之外，還有一些   的優(yōu)點：①對廠房高度的要求低、占地面積小、設備少且簡單易于維修：②易于安裝電磁攪拌：③可密封澆鑄，減少了液態(tài)金屬的氧 化。

　　工業(yè)純銅電力銅管的水平連鑄工藝已經取得了成熟的經驗，自90年代中期應用以來已取得了長足的發(fā)展，并證明不但，而且產品質量也可以與擠壓加工相比擬，其產品質量一般比較穩(wěn)定，成品率和材料利用率都可達到90%以上。

　　TP2銅管進行三輥行星軋制時，管坯進入軋制變形時由于三向壓應力的作用而產生了   的塑性變形，在塑性變形熱和摩擦熱的作用下，管料的溫度由進入軋輥初期的常溫而升高到700℃左右，發(fā)生了動態(tài)再結晶，形成了細小的晶粒，軋制后的管材可以直接進行多道次拉拔加工而不需要進行中間退火。

　　熱交換器是空調的一個重要部件，其傳熱管結構和材料也決定著空調的換熱效率是否令人滿意，如何在成本和使用功能方面做一個平衡，是空調換熱器傳熱管材料選擇的一個重要原則。其中，熱交換器又分為室外機熱交換器和室內機熱交換器兩大部件。

　　一、材質

　　空調傳熱管有銅管和鋁管兩種選擇，其中鋁管價格較低，但鋁管焊接加工工藝性差、換熱性能差、脹管時螺紋易被金屬脹頭破壞，因此應用遠不如銅管。銅管由于具有較高的熱傳導率、較強的性、較好的延展性和加工性等諸多優(yōu)點，被空調行業(yè)廣泛應用。

　　二、結構

　　常用的空調銅管結構，可以分為平滑管和非平滑管。平滑管又稱光管，非平滑管的內表面帶有螺紋結構，通常也被稱為內螺紋管。早期的我國空調業(yè)由于無法加工內螺紋銅管，因此都采用光管作為空調換熱器的銅管，隨著國內技術水平的進步，目前已普及內螺紋銅管。由于內螺紋管表面具有溝槽，它與同規(guī)格的光管相比增加了熱交換面積，提高了制冷劑側的熱傳導率，使得氣液界面的擾動增加，管底部與管頂部的制冷劑液體了的攪拌，同時由于表面張力使液膜變薄等原因，使得傳熱系數增大，   了熱交換條件，地提高了熱交換效率。因此，盡管內螺紋管的制造工藝較為復雜，價格與光管相比較高，但已被越來越多的空調生產企業(yè)廣泛應用，而光管由于熱交換效率比內螺紋管管差得多，性價比差，目前已很少應用。

　　三、換熱面積有   

　　增加換熱面積并不會地提高換熱系數，異型銅棒內表面積在增大到   程度后，對換熱系數的提高就要通過其他參數的影響予以實現(xiàn)。因此，通過對內螺紋管齒形參數進行優(yōu)化設計，不僅可大幅度地增加制冷劑的換熱系數及傳熱管管內的傳熱性能，提高空調整機的性能及能效比，降低能源消耗，而且可減少內螺紋管單位長度的質量，降低空調產品的生產成本。

　　銅管的韌性好，能承受較強的壓力。一般條件下，外徑為15mm，壁厚為0.7mm的銅管，能承壓4.8MPa，即能承受48kg的壓力。這就是現(xiàn)代高層建筑為什么都將銅管作為選擇管材的原因。

　　銅管、不銹鋼管、普通鋼管、鍍鋅鋼管等金屬管道的機械性能，在水溫高低變化的條件下都能保持不變，故金屬管道的壓力承受能力也不會降低。

　　各種金屬都不存在老化問題。在正常使用時，長時間陽光下暴曬部分，不會因為暴曬的原因產生分子結構變化，也不會發(fā)生老化變脆等現(xiàn)象。銅管應用設計和施工中應把握的問題

　　銅管特性所決定，在銅管供暖系統(tǒng)的設計和施工中，應當注意把握以下幾個方面的問題：

　　1）了解當地供暖水質（pH值），以便采取相應的措施，避免水質不合格而影響管道壽命；

　　2）為避免出現(xiàn)銅管沖刷腐蝕，在整個管道循環(huán)系統(tǒng)的配套設施方面，不得使用鑄鐵配件或閥門，不宜使用鋼管及其它非銅金屬管道與銅管配套使用，管件、附件宜采用銅制管件，銅管與鋼制設備相連接時，應采用銅合金配件（如鋼銅法蘭等）；

　　3）應注意管道的連接，如引入管、支出管接出及水表接口處應采用便于檢修的縲紋管件或法蘭連接，不宜暗埋。銅管暗埋部分，埋地管道安裝要采用硬釬焊方式焊接；

　　4）引入管穿過地下室外墻或地下建筑物墻壁時，應預留孔洞，臨時打通的孔應設管套，避免破壞管子表層，影響使用壽命。并應考慮建筑沉降等不利因素，管道不應穿越建筑物的沉降縫，伸縮縫，如   穿越時，應設管道伸縮和簡切變形的補償裝置；

　　5）管道穿越樓板、承重墻時，應設鋼質、塑料管套，穿越樓板管套上端應高出室內地平50mm，下端與樓板地面持平，穿墻管套與兩邊墻面平齊；

　　6）由于銅管導熱系數較高，明裝部分供暖管道，為了避免，宜采用塑覆銅管，塑覆層既能保溫又可以隔熱，日常使用的   。

　　7）施工過程中，要防止對銅管有腐蝕作用的酸、堿性物質接觸銅管，焊藥或焊膏使用時注意不要過量，焊接后應將多余的焊藥焊膏擦去，以免腐蝕銅管；

　　8）彎曲的管道調直時，外徑小于108mm的銅管，可采用冷調法，大于108mm的管道宜采用熱調法。調直后認真檢查，有凹陷、開裂、破損現(xiàn)象的管道禁止使用。