根據(jù)   換熱銅管的質(zhì)量要求及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，   控制好以下4大要素：管坯質(zhì)量、工裝模具、潤(rùn)滑和操作規(guī)范。

　　1、管坯質(zhì)量控制

　　要生產(chǎn)   的   換熱銅管，則要選用   的管坯，對(duì)管坯質(zhì)量嚴(yán)格控制。傳統(tǒng)的管坯生產(chǎn)一般采用熔鑄一擠壓一(冷軋一)拉伸一退火生產(chǎn)工藝或熔鑄一斜軋穿孔一(冷軋一)拉伸一退火工藝。也有上世紀(jì)80年代中期Outokumpu公司研制出來(lái)的水平連鑄一行星軋管一拉伸一退火工藝和我國(guó)人員嘗試研制出來(lái)的上引連鑄一冷軋一拉伸一退火工藝。要想獲得   的管坯，不管采用何種生產(chǎn)工藝，首先都   控制好原材料的質(zhì)量，如電解銅板外觀質(zhì)量需分類(lèi)和修整，要求無(wú)開(kāi)花粒子、酸跡、銅銹、灰砂和油污等缺陷或外來(lái)物。然后的熔煉配料亦要嚴(yán)格按工藝要求配比執(zhí)行，鑄造前應(yīng)撈渣一次并做好爐前化學(xué)成分分析。鑄造時(shí)控制澆溫、澆速、冷卻壓力，減少鑄造缺陷產(chǎn)生；   換熱銅管對(duì)管坯的尺寸精度要求也相當(dāng)高，管坯的壁厚偏差將影響旋壓加工產(chǎn)品的尺寸外型，產(chǎn)生毛刺或彎曲；管坯的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和表面硬度也影響冷加工成型后的產(chǎn)品質(zhì)量，所以要嚴(yán)格控制退火工藝，使管坯的力學(xué)性能達(dá)到所需的范圍；管坯退火前經(jīng)渦流探傷，剔除有缺陷的管材。

　　2、工裝模具

　　生產(chǎn)   換熱銅管的工裝模具控制非常重要。首先，模具的材料選用和熱處理硬度相當(dāng)關(guān)鍵，不僅影響加工成本，還影響加工效率。如軋制有色金屬翅片管時(shí)的刀片、齒圈材料常用T8A，60Si或Cr12等；軋制低碳鋼翅片管時(shí)，通常選用GCr15，熱處理硬度一般都控制在HRC-45~50為宜。其次，模具的設(shè)計(jì)、加工精度也直接影響加工   換熱管的產(chǎn)品檔次及模具裝配的簡(jiǎn)易。如內(nèi)螺紋管加工從冷拔到旋壓的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不斷改進(jìn)，旋壓鋼球的數(shù)量和尺寸適當(dāng)放多放大，就提高了內(nèi)齒的易成型性，降低了表面粗糙度。如此不僅提高了產(chǎn)品檔次，而且還將提高加工效率，內(nèi)螺紋空調(diào)銅管的盤(pán)管生產(chǎn)就是這樣；如軋制翅片管時(shí)的刀片的角度、刃帶寬度的設(shè)計(jì)、刀片加工后工作表面的粗糙度都直接影響翅片成型時(shí)的高度，   時(shí)刀片還可表面鍍鉻、拋光。再次，模具的裝配也很重要，如軋制翅片管時(shí)刀片的數(shù)目、裝配錐度、單位壓縮量都會(huì)影響翅片管加工中的加工力、摩擦力，影響金屬流向，而且為了裝配方便，以防刀片裝配返工，致使生產(chǎn)輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，為此可將刀片按裝配要求一一編號(hào)系列化。

　　3、潤(rùn)滑

　　黃銅管生產(chǎn)加工過(guò)程中都要用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，其主要作用是減少金屬與工裝模具間接觸面的摩擦系數(shù)，減少加工阻力和增加模具壽命，提高易成型性；另外，潤(rùn)滑劑還能吸收和帶走變形熱，起冷卻作用。要提高冷加工成型   換熱管質(zhì)量，選用潤(rùn)滑劑的基本原則為：潤(rùn)滑劑要有良好的潤(rùn)滑作用，浸潤(rùn)性強(qiáng)，降低摩擦，減少磨損；對(duì)制品和工具要有   的化學(xué)穩(wěn)定性；清潔，含灰分要少，易應(yīng)用及去除；   環(huán)保；價(jià)格較低廉，易獲得。經(jīng)大量實(shí)踐總結(jié)，使用極性合成脂肪酸混合物潤(rùn)滑劑時(shí)，加工阻力較小；極性動(dòng)物油乳化液和植物油為極性脂肪酸或脂肪酸丙三醋，加工阻力中等；礦物油為非極性碳?xì)浠衔餆N類(lèi)，加工阻力較大；碳分子越長(zhǎng)，油膜越厚，摩擦系數(shù)越低，加工阻力越??；隨加工溫度的升高，油膜吸附強(qiáng)度下降，加工阻力增大；油性或極壓性添加劑可提高潤(rùn)滑性，降低加工阻力，但當(dāng)極性分子濃度至飽和吸附量后，油的酸值上升，易氧 化變質(zhì)并腐蝕金屬表面；另外，   換熱銅管也不宜使用含活性硫的潤(rùn)滑劑。總之，可根據(jù)加工狀況需求和成品清潔度要求選用不同的潤(rùn)滑劑。

　　銅管管道布置與敷設(shè)要點(diǎn)

　　1銅管管道可明裝、暗裝，推薦采用暗裝。主要原因：1）銅管道明裝后，在   的環(huán)境條件下會(huì)在銅管外表面生成銅綠，影響美觀；2）銅管材材質(zhì)偏軟，如明裝敷設(shè)，有可能對(duì)銅管道拉、攀、掛、蹬、碰等導(dǎo)致銅管變形，引起滲漏。

　　2干管和立管應(yīng)暗裝敷設(shè)在吊頂、管井、管窿內(nèi)；支管宜敷設(shè)在地面找平層內(nèi)，裝飾夾墻內(nèi)或沿墻開(kāi)鑿的管槽內(nèi)。管道敷設(shè)在管槽內(nèi)時(shí)，其管徑不得大于DN25（注：   建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集中規(guī)定為DN20），且宜采用塑覆銅管，槽內(nèi)銅管應(yīng)有固定措施。

　　3立管宜布置在用水量大的衛(wèi)生器具或設(shè)備附近。建筑物內(nèi)宜設(shè)計(jì)成環(huán)狀管網(wǎng)。

　　4避免布置單獨(dú)的或很少供水的長(zhǎng)距離分支主干管。這樣的布置會(huì)使該部分管道長(zhǎng)期處在滯流或半滯流狀態(tài)，易導(dǎo)致管道孔腐蝕。

　　5為避免或減少電化學(xué)腐蝕，在銅管管道系統(tǒng)中，不要連接普通碳鋼管。如有，則應(yīng)在連接處作好絕緣工作。銅法蘭與鋼法蘭連接處，非銅材質(zhì)的溝槽連接件處，均應(yīng)在其與銅材接觸面，采取   的絕緣措施進(jìn)行。推薦管道系統(tǒng)整體使用銅管（包括銅質(zhì)閥門(mén)及銅合金支承件等）。金屬的電化學(xué)腐蝕的原因主要是大氣中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰塵、銹蝕、傷痕等。且不同種類(lèi)金屬材料的電位不同，化學(xué)成份及材料內(nèi)部組織均不同等。當(dāng)接觸面存在電解質(zhì)溶液時(shí)，比較活潑的金屬原子失去電子而被氧 化腐蝕。注：此措施主要是防止碳鋼側(cè)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。銅材側(cè)因?yàn)殂~的電極電位高不易失去電子，所以不易腐蝕。

　　6銅管不宜澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。除硬釬焊和卡壓式連接的銅管外，其余方式連接的銅管均不得暗設(shè)在墻槽內(nèi)或地面墊層內(nèi)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序多、交叉作業(yè)頻繁，施工配合及隱蔽工程的質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓困難，管道若預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)，一旦發(fā)生管壁破損，補(bǔ)救困難。因此規(guī)定銅水管不宜澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱內(nèi)。

　　7埋地銅管宜采用塑覆銅管。由于銅水管為薄壁管，直接敷設(shè)在回填土內(nèi)時(shí)，推薦采用塑覆銅管，以避免土壤對(duì)銅管產(chǎn)生酸堿腐蝕或硬物對(duì)管道造成機(jī)械損傷。埋地銅管的埋深應(yīng)由其上荷載定。在寒冷地區(qū)，管頂應(yīng)在冰凍線以下。

　　8進(jìn)戶(hù)管宜敷設(shè)為水平或垂直折彎進(jìn)戶(hù)。銅管的熱膨脹系統(tǒng)較大，折彎進(jìn)戶(hù)，可管線膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　9管道穿越樓板、承重墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其下端應(yīng)與樓板平齊，頂部應(yīng)高出室內(nèi)地坪20～50mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與裝飾面相平。

　　10衛(wèi)生間、廚房等配水支管，在室內(nèi)地坪墊層或墻槽內(nèi)可采用分水器并、串聯(lián)配水。在分水器配水管上不允許有可拆卸管件。宜用塑覆銅管。與傳統(tǒng)的配水方案比較，分水器布水方案水力條件好，供水   性提高，施工安裝簡(jiǎn)便，但在分水器處要設(shè)置排氣閥。

　　11直埋暗管封閉后，宜在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向。

　　12管道不得布置在遇水會(huì)引起燃燒、爆炸或損壞的原料、產(chǎn)品的上方，并應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上方通過(guò)，不得穿越生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)。

　　13冷熱水管道并排布置時(shí)，冷水管應(yīng)采取隔熱措施；上下布置時(shí)，冷水管應(yīng)安裝在熱水管道下方。建筑給水銅管道在建筑物內(nèi)不得敷設(shè)在污水管道下方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

　　14橫管宜敷設(shè)有坡度，坡向泄水裝置。立管系統(tǒng)應(yīng)有排氣措施。

　　15給水管敷設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足檢修方便的要求，并不得影響建筑物分隔使用功能的需要。給水管道不得穿越變配電房，不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)管、電梯井、電梯機(jī)房?jī)?nèi)，也不宜穿越櫥窗、壁柜；不得穿過(guò)大便槽或小便槽，且立管應(yīng)離大、小便槽端部不得小于0.5m。

　　16管道不宜穿越沉降縫、變形縫。如   穿越時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償管道伸縮裝置或剪切變形的裝置。

　　17管道穿越墻、板、梁、柱時(shí)應(yīng)加鋼套管；穿越地下室外墻或水池池壁時(shí)應(yīng)加   套管；穿樓板和屋面時(shí)采取   措施。