中國制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展當(dāng)中占有絕對主導(dǎo)地位，制造業(yè)企業(yè)數(shù)量在中國企業(yè)中占有91%，銷售收入占86%，利潤占73%。然而隨著成本的提高，本處在微笑曲線低端的中國制造業(yè)形勢十分嚴(yán)峻。2008年粵銘激光同樣面臨：原材料上漲、勞動(dòng)成本提升、物流費(fèi)用增加、能源緊張。但是，這些對粵銘影響不大，究其原因，主要是粵銘人多年來堅(jiān)持自主研發(fā)，形成對低級制造的突破。目前，粵銘激光已獲得二十七項(xiàng)專利（不含外觀專利）多項(xiàng)科研成果，同時(shí)產(chǎn)品榮獲國家重點(diǎn)新產(chǎn)品，廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品。

    雖然，2008年原材料上漲、勞動(dòng)成本提升、物流費(fèi)用增加、能源緊張影響著所有的制造業(yè)，粵銘人是靠加快實(shí)施自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級和堅(jiān)持與高校、科研院所產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，依靠技術(shù)自主創(chuàng)新提高企業(yè)競爭力，依靠出口化解不利因素。目前，與粵銘結(jié)成產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系的就有：清華大學(xué)、吉林大學(xué)、華師大、華南理工、江蘇大學(xué)、暨南大學(xué)、中山大學(xué)、南開大學(xué)等十多所知名學(xué)府，并同各高校頂級人才、一流的專家互動(dòng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

    自強(qiáng)不息的粵銘人決不滿足現(xiàn)狀，經(jīng)過幾年高速發(fā)展，已成為中型規(guī)模激光加工裝備生產(chǎn)企業(yè)，亞洲中小功率激光加工設(shè)備最大的生產(chǎn)企業(yè)，并在中型規(guī)模連續(xù)徘徊三年，如何實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身?如何實(shí)現(xiàn)快速成長？這一問題已經(jīng)擺在粵銘決策層面前。鳳凰涅槃，浴火重生。歷經(jīng)三年的沉寂，結(jié)合東莞城市雙轉(zhuǎn)型契機(jī)，粵銘人充分利用激光加工是“萬能加工”、“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”，不斷推動(dòng)激光加工這一高新技術(shù)的應(yīng)用，在普及激光加工技術(shù)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)發(fā)展自己。

    筆者采訪粵銘激光總經(jīng)理卓勁松先生時(shí)，卓總表示了發(fā)展決心，問及發(fā)展速度，卓總堅(jiān)定回答：“在未來2-3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)銷售收入翻番，企業(yè)成長為大型激光加工設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。而且，這一想法絕不是呼口號，一定要實(shí)現(xiàn)，一定能實(shí)現(xiàn)。企業(yè)將采取以下幾條措施加速發(fā)展。一、引進(jìn)技術(shù)。要引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)創(chuàng)造理念，充分消化、吸收國外激光加工裝備模塊設(shè)計(jì)方法，積極吸收國內(nèi)外先進(jìn)、優(yōu)秀的科技成果，優(yōu)化各個(gè)模塊，從而實(shí)現(xiàn)整體提高。二、近幾年來粵銘研發(fā)投入每年都在千萬元左右，實(shí)施打造激光加工裝備研發(fā)生產(chǎn)基地。特別是在CO2軸流激光器上，堅(jiān)持自己的設(shè)計(jì)思想、理念，尤其對核心技術(shù)的理解，為研發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?；涖懭司揞~的研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入，目光就是瞄向未來的發(fā)展。三、堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路。積極推動(dòng)以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，加速聚集國內(nèi)優(yōu)勢創(chuàng)新資源，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)和勞動(dòng)力“雙轉(zhuǎn)移”戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)型中謀求更好、更快的發(fā)展！