<一>、銅管開裂

黃銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴口是一個連續(xù)過程，往往復合到一個工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。銅管在漲管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內(nèi)表面有時，在漲管時由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺．切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。一個換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長度及每個“ｕ”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高。當彎制“Ｕ”型管時，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“Ｕ”型管的長度及每個“ｕ”型管兩個端頭的長度差別過大（大于２ｍｍ），所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

<二>、銅管的加工標準

取樣：在有代表性的部位選取，焊接銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無要求

力學性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強度，伸長率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個，表面應平滑平坦，不應有皮及污物、油脂，表面應能保證直徑的測量。導體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個，試樣厚度應為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標準要求。制備試樣時，應使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應無裂紋和傷痕，棱邊應無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應基本無斑疤，灰塵和油污，在測量尺寸前應清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應不超過1%，常規(guī)試驗不超過2%；測定單位長度的質(zhì)量時，試樣的兩端應呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應注意在試樣制備時防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

基準試驗用試樣應按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。