【一】、紫銅管真空退火工藝優(yōu)化

在我們的黃銅管壓型開(kāi)裂分析中，我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)附帶問(wèn)題，高溫退火后，產(chǎn)品表面出現(xiàn)晶粒，非常粗糙。這不僅影響產(chǎn)品美觀，會(huì)在鍍銀后引起皮、露銅等現(xiàn)象。我們需要的優(yōu)化后的工藝是要求退火后，銅管內(nèi)部晶粒組織細(xì)?。▋?nèi)部晶粒組織細(xì)小則外表光滑、鍍銀后不易起皮及露銅）且硬度低于60HB(硬度低適于壓型)。由于退火溫度不同，導(dǎo)致紫銅的微觀組織及硬度不同：退火溫度低的，硬度高，組織細(xì)而密，不易于壓力加工;退火溫度高的硬度低，組織粗而大，易于壓型，但影響外觀。我們的目的是找一個(gè)較佳的退火溫度，確保晶粒細(xì)小且硬度合適。為此，我們用φ37X4.5的材料做了以下三組試驗(yàn)：

1.真空退火爐，退火溫度為620℃～650℃，保溫120分鐘，裝爐方式為插裝，單爐數(shù)量約為6件.測(cè)試硬度為54HB。

2.真空退火爐，退火溫度為520～550℃，保溫90分鐘，裝爐方式為插裝，單爐數(shù)量約為6件.測(cè)試硬度為39HB。

3.真空退火爐，退火溫度為450℃～480℃，保溫90分鐘，裝爐方式為插裝，單爐數(shù)量約為6件.測(cè)試硬度為37HB。通過(guò)試驗(yàn)我們可以得出，三組試驗(yàn)所測(cè)的硬度分別為39HB、37HB、54HB均能夠滿足硬度≤60HB，且溫度越低表面越光滑。因此在今后的退火工藝中我們可以適當(dāng)降低退火溫度及保溫時(shí)間，以減少退火時(shí)表面物的產(chǎn)生，起皮及鍍銀后露銅現(xiàn)象的產(chǎn)生。

【二】、內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)工藝

目前，內(nèi)螺紋散熱器銅管有兩大門(mén)類：一種是無(wú)縫內(nèi)螺紋管；另一種是焊接內(nèi)螺紋管。前者的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；后者尚處于發(fā)展之中。

（1）無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝作為無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型技術(shù)，經(jīng)過(guò)銅管加工行業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)新和改進(jìn)，形成了目前的主流生產(chǎn)工藝：管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產(chǎn)工藝為：高精度坯管（銅盤(pán)管）一高速旋壓內(nèi)螺紋成型精整復(fù)繞＋在線（旋轉(zhuǎn)）渦流探傷一連續(xù)內(nèi)腔吹掃光亮退火一產(chǎn)品包裝。目前，采用行星鋼球高速旋壓內(nèi)螺紋成型工藝加工內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備主要有三種形式：一是直線拉伸成型機(jī)；二是倒立式盤(pán)拉成型機(jī)；三是Ｖ形槽圓盤(pán)拉伸成型機(jī)。

（2）焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝焊接內(nèi)螺紋銅管的典型生產(chǎn)工藝為：高精度銅帶一對(duì)焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻焊接＋氣體保護(hù)一定徑切割一精整復(fù)繞＋探傷一退火一產(chǎn)品包裝。國(guó)內(nèi)的一條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線（5000ｔ／年）已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術(shù)能夠加工ＡＣＲ行業(yè)所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高難齒形，并且成型過(guò)程的免潤(rùn)滑保證了管材內(nèi)腔的清潔度，生產(chǎn)速度可以達(dá)到150～200ｍ／ｍｉｎ。但其焊縫處的晶粒會(huì)長(zhǎng)大到0.050ram左右，而且鑄造晶粒和再結(jié)晶晶粒并存。同時(shí)，由于焊縫將連續(xù)的齒切斷，這一現(xiàn)象值得研究與關(guān)注。當(dāng)然，對(duì)于剛剛在國(guó)內(nèi)起步的焊接內(nèi)螺紋管生產(chǎn)技術(shù)，業(yè)界應(yīng)給予重視和支持。