【一】、如何制作尺寸的銅管彎頭

提前掌握技術(shù)要點，彎曲小口徑黃銅管是沒有什么困難的。本文通過實例介紹幾種給彎頭定位的方法，這些方法比較簡單，可以很快用銅管制作出的、尺寸的銅管彎頭，同時不會產(chǎn)生褶皺和橢圓。制作彎頭時，采用彎簧支撐管壁。彎簧適用于BS2871標(biāo)準(zhǔn)表X和表Y中所有管徑為10~22mm的管子，推薦使用彎簧的較大管徑為22mm.。只要小心操作，表X中直徑22mm以下的半硬管可以手工彎曲，不需軟化。盡管大多數(shù)與銅管打交道的人都知道部分銅管是按照英國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，但知道還有一個相應(yīng)的關(guān)于彎簧的英國標(biāo)準(zhǔn)（BS5431）的人似乎沒有那么多，按照該標(biāo)準(zhǔn)可以得到使用于各種不同管徑和壁厚的尺寸正確的彎簧。彎管時使用尺寸合適的彎簧支撐管壁是很重要的。如果使用的彎簧尺寸過小，就會產(chǎn)生褶皺，甚至?xí)官|(zhì)量很好的管子在彎曲時折斷。另一個常見的導(dǎo)致管子在彎曲時折斷的原因是使用生銹的彎簧。使用前在彎簧上涂少量潤滑脂或潤滑油不僅有助于彎管的操作，也可以延長彎簧的使用壽命。

劃線的重要性彎管時，劃出彎曲段是有好處的，例如彎頭的位置可以，可以節(jié)約管材和時間，另外可以按正確的彎曲半徑制作彎頭，這樣彎頭內(nèi)部不易于發(fā)生皺褶。布置管道時有兩個因素要考慮，它們是制作彎管時材料的“伸長”和折彎點。當(dāng)管子被彎曲以繞過轉(zhuǎn)角或障礙物時，管子走了捷徑，因此管子就伸長了。管子的實際伸長量取決于彎管的轉(zhuǎn)角和采用的彎曲半徑，彎曲半徑又取決于管子的直徑。通常采用彎簧制作的彎頭其彎曲半徑等于管子外徑的4倍，這比標(biāo)準(zhǔn)彎管機(jī)的彎曲半徑稍微大一些，但是選擇4倍管徑的彎曲半徑使布置管道為簡單。應(yīng)當(dāng)注意對于所有規(guī)格的管子沿彎頭內(nèi)側(cè)測得的彎曲半徑不得小于3倍管徑。

裝設(shè)彎簧的性例如要在直徑22mm的管子上劃出一個彎簧彎制的90°彎頭的彎曲段，管子一端到彎管中心線的距離為200mm，先，劃出實測距離的位置，在本例中這條線距管端200mm。然后，確定彎曲半徑，通常彎曲半徑為管徑的4倍?，F(xiàn)在劃出彎曲段的起點，其位置為一條線向后4倍管徑（88mm或1倍彎曲半徑）。較后要劃出的是彎曲段的終點，其位置為一條線向前2倍管徑（44mm或彎曲半徑的一半）。接著插入正確規(guī)格的涂了潤滑油的彎簧并將管子彎曲到所需的角度。

折彎點對于彎曲半徑等于4倍管徑的彎頭，管子的“伸長量”為1倍管徑。一個90°彎頭的折彎點，該點位于實測距離的位置向后1倍管徑的地方，該點是彎頭的中點，也是使用膝形擋塊制作彎頭時放置擋塊的位置。

抽出彎簧的力量制作彎頭時，彎頭的內(nèi)側(cè)和外側(cè)緊壓在彎黃上，把它夾得死死的，因此為了使拆卸彎黃容易一些，制作彎頭時彎曲的角度應(yīng)比需要的角度稍大一點，然后再拉回所需的正確角度。這樣就可以了作用在彈簧上的壓力，使之可以毫不費了的抽出來。如果抽彎黃時在彎黃繞制的方向上施加一個很小的扭力，扭力的作用使彎黃的直徑減小，這樣它就容易抽出來了。制作小于90°的彎頭時，不論是一個彎頭還是一對彎頭或是元寶彎，“伸長量”會相對減小。如果一個彎頭轉(zhuǎn)過的角度是45°，則折彎點在實測距離向后一半管徑的位置。同樣，其彎曲段長度也是90°彎頭的一半，因此彎曲起點為實測距離向后2倍管徑，終點為實測距離向前1倍管徑。90°和45°彎頭的定位方法也可部分或整個元寶彎的制作。制作元寶彎時要注意若管子需要保溫，應(yīng)留出足夠的間距，尤其是采用給水規(guī)范中規(guī)定的保溫厚度時。與彎管機(jī)彎管相比，采用彎黃制作彎頭的優(yōu)點是彎曲半徑是可變的，這樣就可以保持彎頭處的管間距一致，使彎頭的外觀得到改變。因為彎曲半徑是同心的，所以兩管之間相互匹配，間距均一?？梢灾廊绾未_定外面彎頭的彎曲半徑，一旦確定了彎曲半徑，就可以象前面介紹的那樣方便地劃出90°彎頭的彎曲起點和終點。

【二】、銅管工程質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1質(zhì)量要求散熱器銅管銀焊安裝施工應(yīng)遵循現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工驗收規(guī)范》GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)定。

2驗收

2.1管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進(jìn)行自檢，中間驗收和竣工驗收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗。

2.2試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。

2.3水壓試驗之前應(yīng)對試壓管道采取好的固定保護(hù)措施，但接頭部位應(yīng)明露。

2.4水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。

2.5水壓試驗步驟：

1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排除。

2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

3）對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。

4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接點部位有否漏水。

5）穩(wěn)壓1小時后，再補(bǔ)壓到規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。

6）管段分段試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，加壓至試驗壓力，持續(xù)3小時，壓力不低于0.6Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。

7）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時進(jìn)行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。